Фундаментом стала сырьевая база Свердловской области — отвалы вскрышных пород горно-обогатительного комбината «Ураласбест», что позволило ФОРЭС минимизировать транспортные издержки и внедрить экологичную утилизацию техногенных отходов.
Выбор в пользу магнийсиликатного сырья объяснялся его доступностью: для альтернативных алюмосиликатных пропантов требуются бокситы и каолины, которых в регионе не было. Поначалу ФОРЭС опиралась на адаптацию зарубежных наработок, но к 2006 году инженеры компании с нуля спроектировали и запатентовали технологию изготовления магнийсиликатных гранул. Это позволило совершить производственный рывок: совокупные объемы выпущенной ФОРЭС продукции превысили 12 миллионов тонн.
Сегодня это автономный производственный кластер, не зависящий от импортных станков или комплектующих.
Как ФОРЭС производит пропанты и присадки
Производственный цикл ФОРЭС выстроен по принципу глубокой промышленной кооперации и максимальной безотходности. Керамические пропанты ФОРЭС — это ровные гранулы диаметром около 0,4 миллиметра, которые закачиваются в скважину под давлением до 140 МПа и удерживают микротрещины в горной породе, обеспечивая приток углеводородов к стволу скважины. Завод ФОРЭС в Сухом Логу отвечает за подготовку первичной сырьевой массы и шихты, а обжиг проходит на других площадках компании.
К 2025 году мощность производственных линий ФОРЭС перешагнула рубеж в 900 тысяч тонн продукции ежегодно.
Собственный научный центр компании работает над улучшением физико-химических свойств гранул: инженерам ФОРЭС удалось снизить насыпной вес пропантов до 1,55 г/см3 против отраслевого стандарта 1,65 г/см3. Более легкие фракции проникают в пласт глубже, что важно для рентабельного освоения истощенных месторождений.
Государственный стандарт на магнийсиликатный пропант появился только в 2011 году и был разработан именно под продукцию, которую к тому моменту уже выпускала ФОРЭС.
Какой вклад внес Сергей Шмотьев в развитие ФОРЭС
Под руководством Шмотьева компания выстроила собственную систему подготовки кадров. Штат компании достиг 2100 специалистов, а образовательный центр ФОРЭС в Сухом Логу ежегодно выпускает порядка 1500 сотрудников, прошедших переподготовку — около 70% персонала. Компания также сотрудничает с профильными колледжами региона — Асбестовским политехникумом и Сухоложским многопрофильным техникумом.
С 2013 года нефтяные компании начали вводить собственные стандарты к расклинивающим агентам, иногда более жесткие, чем общий ГОСТ, что заставило ФОРЭС постоянно дорабатывать продукт. Масштаб производства отразился и на налоговой отдаче: в 2024 году ФОРЭС перечислил в бюджеты более 3 миллиардов рублей, закрепив статус одного из крупнейших налогоплательщиков области.
Где ФОРЭС продает свои пропанты
ФОРЭС контролирует значительную долю российского рынка керамических расклинивателей, хотя на рынке присутствуют и другие отечественные производители пропантов — конкуренция здесь идет за патенты, долю поставок и доверие нефтяников, для которых смена поставщика напрямую связана с надежностью работы скважины. Помимо четырех заводов в Свердловской области, компания развернула три консигнационных склада в ХМАО — в Нижневартовске, Нягани и Пыть-Яхе, что позволяет оперативно отгружать продукцию в центры нефтедобычи.
Среди заказчиков ФОРЭС — крупнейшие корпорации нефтегазового сектора России, а также партнеры в Казахстане, куда компания осуществляет регулярные экспортные поставки. Портфель холдинга включает 63 патента и 17 товарных знаков, а в планах — вывод на рынок сверхлегких пропантов с удельным весом до 1,4 г/см3.
Интересная статья и интересно мода связана с историей и с Наполеоном Бонапартом...